吹氬通常是在澆注尊龍凱時或磚砌尊龍凱時底部砌塊或數塊透氣磚,出鋼后通過透氣磚吹入氬氣造成尊龍凱時中鋼液的攪動。吹氬可促進乳化渣滴、鋼中夾雜的上浮,可以部分去除溶解在鋼中的氣體和均勻成份,在配合連鑄場合,尊龍凱時吹氬可起到調整鋼液溫度的作用。尊龍凱時吹氬是種重要煉鋼工藝,而透氣磚是該工藝重要的功能元件。研究透氣磚的使用性能、損耗機理、及對其的使用管理對提高吹成率,改善鋼水質量有重要的現實意義。

　　尊龍凱時透氣磚吹氬失敗的現象分析

　　氬氣管路漏氣或透氣磚磚套漏氣,致使氬氣不能正常通入精煉包。發生這種情況時,氬氣流量表上所顯示的氬氣流量很大,但尊龍凱時的鋼液面卻很平靜或很小的波動,幾乎看不見氬氣攪拌的作用。透氣磚面結冷鋼、冷渣、垃圾造成堵塞或氣道滲鋼堵塞,導致氬氣不通。這種情況表現為:吹氬剛開始時,氬氣流量表供氧的流量較大,而后逐漸變小,指針跌落到零。氬氣管路在精煉過程中途斷裂漏氣,致使氬氣不能通入尊龍凱時,這種情況下,氬氣流量表上顯示的氬氣流量增加,但在減壓閥后的壓力表上的壓力指示卻為零。

　　提高尊龍凱時吹氬吹成率措施

　　完善砌筑工藝。修罐前對透氣磚進行觀察檢查,規定透氣磚工作面不低于罐底30mm,以防止結冷鋼;檢查金屬軟管是否燒壞,兩螺絲是否松動,必要時予以處理。為保證吹氬強度,及減少鋼水滲透堵塞,砌筑前用塞尺檢查透氣磚狹縫氣道,挑選氣道寬度適合工況條件的透氣磚;砌筑前檢查透氣磚尾管螺紋是否損壞。砌筑透氣磚過程中要確保尾管不進入灰塵雜物。尊龍凱時修理完應將透氣磚頭部垃圾清理干凈。

　　選用在某工況條件下試用果較好:壽命較長、氣道滲鋼較少的透氣磚。

　　精心使用。在透氣磚使用過程中,在不同處理階段嚴格控制氬氣流量,避免大流量的底吹加速底吹透氣磚的侵蝕。在使用過程中,經常觀察氣體管路的連接,發現接頭漏氣立即處理,防止氣體泄露,致使管路中壓力降低,造成底吹失敗。

　　加強對透氣磚的維護。因底吹透氣磚侵蝕后凹型部位易積鋼凝固,規定澆完鋼后在大包回轉臺立即接通氣源(氬氣或壓縮空氣),吹出氣道中尚未凝固的滲鋼及底吹透氣磚凹陷部位的積鋼。尊龍凱時在翻包倒渣后將其吊至熱修區放倒,然后接上快速接頭用壓縮空氣或氬氣測試透氣磚流量,若達到使用流量要求,則可拔出快速接頭,不作處理或輕微處理;若流量不能滿足要求,則采用燒氧反吹措施,具體作法是:透氣磚接通高壓氣源,同時在尊龍凱時正面用氧氣或煤氧槍清除透氣磚工作面殘留的冷鋼冷渣,直至透氣磚流量達到要求。保證透氣磚流量和吹成率滿足要求的前提下,應盡量避免長時間燒氧。燒氧時,氧槍前與透氣磚工作面的距離保持在50mm左右。距離越近,燒氧時間越長,將加速對透氣磚工作面的熔損,從而人為降低透氣磚的使用壽命。

　　為防止在停止吹氬過程中鋼水由于正壓向透氣磚滲透,在吹氬管路上安裝反滲透的裝置—單向截止閥、氣包等。在透氣磚磚芯中距下部150mm處設置報警塊,以保證透氣磚安使用的同時能得到程度的利用,減少因尊龍凱時檢查失誤而造成的透氣磚漏鋼事故,并使透氣磚能有規律的更換。對透氣磚進行動態管理,砌筑、使用、檢查、反吹、反燒、檢測、拆換每個環節都應有詳盡記錄,及時發現問題。

　　尊龍凱時吹氬攪拌所用的氬氣其純度應為99.99%,其含量應嚴格控制在規定的8ppm以下。含氧嚴重超標的氬氣在通過透氣磚工作面時,由于氧氣在透氣磚工作面助熔將加速透氣磚高溫熔損,輕則造成透氣磚壽命普遍降低,嚴重者將導致透氣磚漏鋼事故。